隨著我國經濟的快速穩步發展，對電力的需求也越來越大。變壓器作為電力行業輸變電的基礎設備，廣泛應用于發電廠、換流站、變電站和用戶端，在電力行業中占有非常重要的地位，需求日益增加，市場前景廣闊。這對我國變壓器的生產效率提出了更高的要求。同時，隨著全球能源危機，生產更節能高成效的變壓器勢在必行。正是在這種背景下，我國變壓器制造標準不斷提高，對性能指標的要求也越來越嚴格。
繞線機

變壓器未來有兩個發展方向：高壓、大容量、高成效、智能、小、低噪音。除了結構設計的影響外，變壓器的質量和經濟技術性能在很大程度上取決于制造工藝和制造設備的技術水平。為了滿足變壓器質量和性能指標日益嚴格的要求，自動繞線機制造商需要提高變壓器箔繞線機的技術水平，生產能夠滿足電力發展需要的變壓器。

目前，變壓器繞線機已進一步大規模發展。全自動繞線機廠家原有的變壓器繞線機載重只有20t，現在已經提升到40t，線圈直徑更大，高度更大，達到3500mm和4000mm。采用氣囊板張緊裝置，數字顯示張力，張力控制更準確、穩定、可靠。為了提高繞線圈的尺寸精度，控制變壓器繞線機的徑向跳動，增加了繞線模軸頭固定裝置；為了控制軸向跳動，采用了高精度雙排輥大軸承。因此，繞組生產可以通過使用線圈繞組專用設備達到新的水平。從而進一步減少變壓器的損耗，減少局部放置，減輕重量，降低成本。

從變壓器繞組結構設計的角度來看，并非所有使用的線圈都可以由垂直繞組機生產。如層結構、多螺旋結構線圈。如果這個線圈用普通的水平繞組機繞組，軸沒有任何壓力繞組，線段間隙很大，就像一個壓力彈簧。線圈壓縮后，直徑變大，線圈與紙管之間的間隙會導致線圈軸向不穩定。如果有軸向電源，線圈可能會損壞。因此，軸向、徑向壓縮水平繞組機已廣泛應用于大型變壓器線圈的生產中。隨著變壓器性能要求的不斷提高，一般中小型變壓器的生產也逐漸開始使用壓縮水平繞組機。

為了更準確地控制壓力，原壓力機構使用的扭矩電機或氣缸產生壓力已被伺服電機所取代。為了控制繞組線圈的尺寸公差，增加光柵尺，并在線檢測線圈尺寸。獨立控制多軸放線車上各線盤的放線張力。根據繞組線圈的長度，隨機跟蹤放線車，避免導線扭曲變形產生新的應力，減少繞組的渦流損耗。